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pvc吊牌、彩盒印刷、彩卡印刷等uv印刷常识


             、、表面UV印刷最 大问题是如何使UV油墨/光油牢 固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题。    

                  1.塑料承 印物的表面张力       塑料印刷时,塑料承 印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑 料薄膜在没有经过处理前,其表面张力很低,一般需 要对其进行表面处理,以提高塑料承 印物的表面张力,处理后一般要达到40dyn/cm2甚至更高一些。通常,塑料承 印物供应厂家对塑料进行了表面处理,但是处 理效果很快会丧失。         对印刷厂而言,连线处 理是最佳的解决方案,以保证 印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是 最常见的处理方法,它被应 用在各种塑料薄膜的表面处理中,而且不 会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放 电采用高频高压或中频高压放电,对塑料表面进行处理,使其表面活化,呈多孔性,以提高 塑料薄膜表面对油墨的黏附力,改善薄膜的印刷适性。例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜经 过电晕放电处理后,在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后,使PE分子转化为极性分子,增加了表面能。通常,PE的表面张力处理后从31 dyn/cm2提高到39-40dyn/cm2,这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的 润湿性和黏附性,从而提 高了印迹的牢固程度。         火焰法 更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中,使塑料 在瞬间高温作用下,去除表 面的油污并熔化表面薄层,以提高着墨能力;也使用化学处理化,但是这 种方法通常与电晕放电处理法配合使用,化学处 理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理,使其表 面生成极性基团,从而使 塑料承印物表面对UV油墨/光油能 够良好润湿地附着。为了检 测塑料承印物表面的处理效果,塑料薄 膜印刷厂家最好配备达因测试笔。         处理后的塑料薄膜,油墨的 表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样,为了使 光油在油墨表面润湿良好,并且牢 固地黏附在油墨的表面,光油的 表面张力要低于油墨的表面张力。因此,UV油墨配 方对原材料的选用十分考究,这是为 了能够获得可接受的表面张力。对多种 油墨配方进行研究发现,溶剂型 油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低,故能够 在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以,塑料承 印物的表面处理,尤其是UV油墨印刷时特别关键。   

                 2.塑料承 印物膨胀及渗透性能          与常用 的很多印刷纸张和纸板不一样,塑料承 印物的表面没有让油墨/光油渗 透到其内部的微孔。然而,有一些 塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时,会产生膨胀现象。因此,利用这 个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用,使油墨/光油能 渗透到塑料承印物的内部。在固化时,由于存在油墨/光油的内部渗透,使油墨/光油与 塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外,还可以 提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果,这也是提高UV油墨/光油与 塑料薄膜间附着力的途径之一。   

           3.油墨的玻璃转换温度(Tg)      在物理学中,当某些 物质在低于或等于该物质的玻璃转移温度(GlassTransition Temperature)时,就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的 成分中一般含有一些分子量更小的材料,这些材 料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时,UV油墨/光油固 化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高,膜层更硬,因此具 有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。     如果膜层的TS高于烫 金或覆膜工艺中的工作温度,那么成品中的UV膜层将 无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油,在印后 加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候 为了能够使烫金或覆膜顺利进行,只好降 低工艺的工作温度。    

          4.固化程度  对任何一种UV油墨配方而言,必须选 用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光谱波段、功率出现变化,那么将 影响到固化之后墨层的性能。      在塑料承印物表面,可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕,但实际上,很可能 在整个膜层的内部并没有完全固化。接近膜 层底层的固化程度,对获得 良好的黏附性十分关键。膜层内 部和底层没有彻底固化,那么UV油墨/光油在 塑料承印物内部的渗透是没意义的。一旦固 化能量发生变化,膜层的 表面张力也将发生变化,最终影 响后续的印后加工工艺顺利完成。          塑料包装市场是—个激动人心的市场,而UV油墨/光油是 塑料包装印刷的常用材料。快速固 化意味生产效率更高,不需热 量干燥油墨意味对环境和丁作车间的影响更小。       附着性,是UV油墨/光油在 塑料包装印刷中为数不多的问题之一,主要原 因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用,使膜层的附着性成了UV塑料印 刷中的常见问题。只要充 分考虑到上面提到的四个问题,在塑料 印刷中附着性问题就可迎刃而解。         

     UV油墨的 组成成分及其作用  

 UV油墨的 主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、 添加剂(流平剂、阻聚剂)等。        

    1、聚合性预聚物      聚合性预聚物是决定UV光油涂 层性能的重要成分,是UV油墨中的最基本成分,是成膜物质,性能对 固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根 据骨架结构来分类。骨架结 构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学 品性和耐水性等。    预聚物从结构上看,齐聚物都为含有“C=C”不饱和 双键的低分子树脂,如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有 环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和 聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下,光固化 速度丙烯酰基最快,故齐聚 物大都为丙烯酸树脂。       

    2、感光性单体(活性稀释剂)         UV油墨和UV光油在 涂布时需要有适应涂布机的粘度,一般是通过添加20%~80%的单体 来降低预聚物的粘度,同时单 体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。     活性稀 释剂也叫交联单体,是一种功能性单体,其在油 墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速 度和固化膜性能。活性稀 释剂结构上也含“C=C”不饱和双键,可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙 烯酰基光固速度最快,因此目 前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含 有丙烯酰基的数量不同,可分为单官能团、双官能团三类,各类官 能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说,官能度愈多,固化速度愈快,但稀释效果愈差。      传统的活性稀释剂,如苯乙烯、第一代 丙烯酸酯单体等,他们的毒性很强,有些丙 烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减 少活性稀释剂对皮肤的刺激性,通常有两种方法:一是采用环氧乙烷,环氧丙 烷和已酯开环聚合增加单体分子量;二是改 变单体酯基结构;还有一 种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用 醇加成到丙烯酰基上,使多官 能度单体皮肤刺激性大大降低,如新戊 二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时,PH值(皮肤刺激性指数)为4.96,而采用加成法合成时,PH值降为0.3。  

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